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　　1、面料检验方法及标准 下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。 1.有下列现象计入不良情况 1).色差超过允许范围 2).连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹 3).规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合 4).长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。 5).结纱距少于25码有明显的色差， 例①.边到边 ②.边到中心 ③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。 A. 45英寸

　　3、65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度可以接受，+-15%，罗纹和弹力组织+-3%允许。重量（磅，盎司）在综合 的订单中不超过（单个颜色）10%，被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。 2).缩率检查 布样长度 1米 X 1米 ，80C 洗2小时, 拿出凉干, 再洗2次, 测量缩后，长度 X 宽度 = ? m （1-？）/1*100%=缩水率 3).幅宽检查 在查验过程

　　4、中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。 幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，当幅宽少过1/2英寸时，属严重问题，要及时向决策人员反应。 大货布宽度，针织布从染边内或测量，圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为30-31英寸，最小为30英寸+1英寸即为31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。 4).长度检查 将准

　　5、备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。 5).色差、色牢度检查 每批布颜色对照色卡，要在允许色差范围内对照色板，不是绝对准确相同，但必须是在可接受的范围之内。 同批货如有色差，应将颜色一致的进行统一编号标识，严格控制。 检查色差就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意义。 6).纱支 由于纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经

　　6、纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经 纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 7.)经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然后将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。 8.)组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。 四.通常布面疵点 1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。 2.背面的印渍：

　　7、在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。 3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。 4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。 5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有博鱼体育，往往是张力不匀引起。 6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有因素引起的可能 7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档 8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成 9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不

　　8、全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良 10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。 11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏 12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉 13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档 14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起 15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹 16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直 17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕 18

　　9、.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转 19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量 21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏 22.孔：破损或破洞 23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转 24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉 紧一点，就会漏过这些疵点 25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维

　　10、不同成品后颜色也不同 26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向 27.：后加工过程中用于定 28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位 29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多 30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等 31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路 32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路 33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置 34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去 35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上 3

　　11、6.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。 37.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样 38.紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。 39.破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。 40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。 41.色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。 42.色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色档。 43.色档：两边布或边与中间的颜色不一样。

　　12、     44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。 45.粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。 46.拼结结头：两块拼在一起。 47.污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。 48.色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引起。 49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。 50.色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。 51.筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀。 52.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。 53.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。 3、所有不良现象在质检报表上作好记录，以便决策人员作出正确处理决定。

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